油電混合注塑機主要優點可以一覽,選它
發布時間:2023-09-29T08:43:11更新時間:2023-09-29T08:45:05 瀏覽量:133油電混合注塑機主要優點可以一覽,選它
244油電混合注射成型機是電動注射成型機的核心機型。寧波液壓機在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。315噸四柱液壓機也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。拼圖液壓機與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。 注模加工設備中的所有結構(注模、熔化、測量驗證、移座等)和鎖模設備的結構(開/關模、鎖模、脫模等)由電機驅動。 與注油成型機相比,具有以下優點:
1 .節約資源
傳統的蒸汽壓力傳輸系統的機械設備存在蒸汽壓力控制流量損失、管道損失、閥塊損失等問題,其液壓柱塞泵容量效率高,摩擦損失大。這種動能損失在高總流量下尤為顯著。
據調查,液壓注塑機因高壓和節油,動能損失達36%-68%;同時,汽壓系統軟件在待機狀態下仍有上述損失。而伺服電機運行時,沒有流動性損耗和操控損耗,渦流損耗極低。并且睡覺時不旋轉,所以能耗低,與速度無關。
全電式系列文化產品就是因為企業應用研究滾珠絲杠將伺服馬達的轉動健身體育運動轉成勻速直線運動,而滾珠絲杠的摩阻遠小于液壓機,且無一切制冷技術系統;因而發展總體高效率遠遠地超出汽壓機械電子設備。
實踐表明,普通全電動注塑機與傳統的液壓注塑機(包括一部分加熱裝置,與相同的機器和設備相比)相比,節能1/3,如果不包括加熱裝置,全電動注塑機的功耗僅為傳統塑料機的1/8-1/10。 以閉合力800kN、注射量100g的注塑機為例,液壓注塑機生產的ABS產品重量60g,每個模具分成3個模具,功耗約為9kW/h,全電機功耗約為6.5kW(加熱功率輸出6kW)。
2 .清理、噪音低
混合動力注塑機的關鍵制動部件是交流和步進伺服電機。伺服電機的控制特點是低噪音、低慣性力、低摩擦、加減速特性,控制非常簡單,不存在單脈沖、氣泡、減壓等液壓傳動裝置問題。因此,很容易設置鉛球和停止直線斜率,鉛球振動低。
實踐表明,普通全電動注塑機的噪聲比液壓塑料機械低10-15dB。近年來,ISO14001權威認證標準相繼實施,推動綠色貿易壁壘。另一方面,因為這個型號沒有液壓機;因此,不存在漏油問題,不存在氣體問題,不需要對液壓機設備維護和管理,大大提高了操作系統的清潔度。有利于生產高潔凈度的產品。對于一些對潔凈度等級有特殊要求的商品,如醫療用品,需要選擇此類型編號。
3. 速率操縱研究范疇寬、回應性好
與液壓注塑機相比,油電混合注塑機采用伺服驅動電機,因此其速度控制特性好,范圍大,高低速差近1000倍。
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